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激光焊接机
详析激光焊接机阻碍形成来源及治理方法
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产品介绍

  激光焊接是一种先进的非接触焊接技术,焊接形态稳定。通过应用研究,发现为了提高焊接质量,只要结合焊接材料的特性,控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,就能使工件焊接处充分熔化,达到焊接要求的同时实施激光焊接。这有利于促进激光焊接技术的广泛应用。激光焊接过程中容易出现的故障有哪些,是什么原因造成的,该怎么处理呢?请看下面:

  可能原因1、主光路激光偏移 处理办法:调整主光路全反和半反膜片,采用像纸检查并调圆光斑

  可能原因2、聚焦镜片损坏或污染 处理办法:更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

  可能原因3、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出 处理办法:调整45度反射膜片,使激光从气嘴的中心输出

  可能原因4、激光器的谐振腔膜片损坏或污染 处理办法:更换或清洗谐振腔反射膜片。

  可能原因5、光闸没有完全弹开 处理办法:检查并在光闸连接件上加润滑油,使连接件机械上能顺畅

  可能原因6、氙灯的使用寿命到了 处理办法:检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。

  可能原因7、冷却水污染或长期没更换冷却水 处理办法:更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯

  可能原因8、聚焦镜的离焦量过大 处理办法:调整离焦量至靠近焦点位置(但不能有飞溅物产生)

  可能原因1、工作台处于限位位置,已压迫了限位开关 处理办法:按脱机键后,手动调整工作台至工作台行程的中间位置

  可能原因2、PLC开关处于编程状态 处理办法:把PLC开关还原至工作状态

  可能原因2、保护气的气流方向错误 处理办法:应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反

  可能原因2、工件的冷却速度过快 处理办法:调整夹具上的冷却水的温度,提高水温

  可能原因2、聚焦镜离焦量不对 处理办法:调整离焦量至靠近焦点位置(但不能有飞溅物产生)

  处理办法:检查压缩空气的气压是否足够?汽缸运动是否顺畅? 检测开关的位置是否损坏或发生变化? 对汽缸未到位故障的判断,首先应确认压缩空气已送到且压力足够,每一个汽缸检测位的开关灯已亮,然后再查PLC软件。通过专用的PLC软件可以实时检测到每一个输入输出点的状态。

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