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阿坝激光切割机用度
来源:博天堂ag,博天堂AG手机版,博天堂ag旗舰时间: 2019-12-22浏览次数:
6、修改切割参数,以上五项都检查且都没有问题后,再根据现象针对性的修改参数。浅谈激光切割机的辅助气体 激光切割机切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不

  6、修改切割参数,以上五项都检查且都没有问题后,再根据现象针对性的修改参数。浅谈激光切割机的辅助气体

  激光切割机切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同,其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。辅助气体的气压对激光切割的结果具有直接影响。这样的熔渣也很容易被氧气吹开

  激光器工作气体用于产生激光;保护气体用于保护光学器件、驱动光闸。激光器工作气体由氦气、氮气、二氧化碳气体按照一定比例混合,

  2、检查冷水机是否打开,查看冷水机的出光信号、控制信号以及水保护信号是否正常;

  这个比例在工厂预定好,确保佳性能;辅助气体不但可以将熔渣及时吹走,还起到冷却工件和清洁透镜的作用,选用不同的辅助气体,能够改变切割的速度及割缝表面质量,对特殊金属的切割具有重大意义

  辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气。空气氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜发生;氩气用于钛金属切割。

  空气适合于铝板、非金属及镀锌钢板的切割,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本。一般在切割板材相对不是较厚,对切割端面要求不是太高时使用,在一些钣金机箱机柜橱具等产品行业应用较多。因此热透镜效应的影响比较小而在切割时间需要10s以上的加工结束处

  氮气属于惰性气体,在切割时防止产品切割端面氧化,防止燃烧(在板料较厚时容易发生。对切割端面要求较高且在外不需处理的产品可选择氮气。如一些装饰行业,航空航天等特殊零部件;

  氧气主要起助燃作用,它可以使在切割时速度增快,切割厚度增厚。氧气适合于厚板切割、高速切割和极薄板切割,如一些量较大的碳钢板和一些较厚的碳钢板结构件,可使用氧气。以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应

  增加气体压力可以切割速度,但到达一个大值后,继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下,切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外,还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变,从而干拢光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率,有时可能改变模式结构,导致切割质量下降,如果光束发散太甚。使光斑过大,甚至会造成不能地进行切割的严重后果。

  由于激光切割具有灵活性和高效性,常规的圆孔切割也开始应用光纤激光切割机进行实现,切割成品不仅断面光滑,加工孔径也可以灵活的改,满足工厂多样化需求。

  但是,用激光切割机加工圆孔也需要一些技巧,注意以下事项,可以让加工过程加顺畅。

  吹气过程中,当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象,压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器完美配合,凭借经验选择合适气压,从而让切割的圆孔加饱满。

  激光切割机切割圆孔佳的方案是圆孔比例1:1,也就是说孔径和板厚的比例为1:1,也就是说孔径越大,切割出高质量的圆孔加容易。

  否则,当光纤激光切割机能量不足时,切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

  圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关,而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量,对伺服电机也具有一定要求。压力过大又容易爆孔所以这就要求工艺打样师和机器完美配合

  如果说伺服电机参数误差影响切割质量,那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。

  这与激光切割机生产厂家实力有关,通常,有的小厂会客户说激光切割机精度能够达到0.1mm,但事实上,在实际中操作过程中,会使得激光打孔质量和都不好,影响产品附加值。切割成品具有更光滑的截面

  随着工业生产需求的变化,激光切割作为一种先进的加工手段,已经被越来越为钣金生产者所接受。激光切割机被认为是促进传统产业升级的重要手段,但是仍然面临着应用不足与核心技术落后的巨大瓶颈。

  尤其是在金属厚板切割过程中,切割速度将明显下降,切口的可重复性不佳,无法同传统技术竞争。如果激光切割机能够克服厚板切割过程中的难点,无疑将有大的市场前景。

  在厚板加工中穿孔时间占很大比重,各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术,较为有代表性的是高能穿孔(炸孔),这种方法的优点是速度快。

  但缺陷是穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程,且影响对小形状的加工。而用小功率脉冲进行穿孔的线秒),会导致切割的效率下降和单位成本的。

  示出了加工中厚板时经常会遇见的切割断面,这样的切割不仅成品质量受到质疑,还会伴随着过烧和严重的粘渣出现,以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。提高切割效率当辅助气压过高时

  在对国产钢材的整板加工中,经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机,即使在加工机状态良好的情况下也会出现,为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度。

  顾名思义就是利用占空比小的高峰值脉冲激光,辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物,控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。

  其特点是相对炸孔虽然时间稍长(3秒),但穿出的孔径小(约φ4mm)且开孔边缘无附着物以及入热较低,便于接下来的正常切割加工,相比普通穿孔则效率了4倍。切割低碳钢时出现非正常火花

  对于碳钢而言,改善切割断面的重要因素是控制对板材的入热并能激光照射部分的充分燃烧。而对于不锈钢来说改善切割断面的重要因素则是光束的改良(改善焦深)与辅助气体的利用。

  此坡度扩大的原理如图所示,当焦点位置偏离材料表面时,照射到材料表面的光束直径就会扩大,熔融范围也会相应变大,坡度就因此而变大。

  亮面切割技术就是改善了发振器和喷嘴所得到的结果,激光SuperCut光纤激光切割机,具有亮面切割技术,切割成品具有光滑的截面,高的精度,近乎完美的垂直度。

  当前为了加工机的运行速度,激光切割机多采用俗称飞行光路的结构,即材料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的形式。且材料下部不会呈现熔渣实际操作时

  而为了补偿加工头与光源相对位置的变化,各厂商也尽可能光斑在加工范围内的一致性,使用曲率可变折射镜是普遍选择的方式。

  这种方法虽然结构简单却会改变焦深,使在对焦深极为敏感的中厚板切割时会显得力不从心(既要保持光斑不变又要保持焦深不变)。采用等长光路方式(在可加工范围内光源与加工头之间光传播路径等长)可避免焦深变。


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